Frequenzumrichter sind das Mittel der Wahl für die Drehzahlregelung von industriellen Gebläse. Zum Optimieren in der Anwendung werden Frequenzregler eingesetzt, um Vakuumpumpen, Kompressoren und Radialgebläse mit einer optimalen Spannung und Frequenz zu versorgen. Diese Flexibilität bietet die Möglichkeit, das Fördervolumen und den Druck an den Bedarf anzupassen, womit auch der Energieverbrauch minimiert wird. Zudem kann die Betriebssicherheit durch verschiedene Einstellungen in Bezug auf den Motorschutz erhöht werden. Den Vorteilen, die der Einsatz eines Frequenzumrichters bietet, stehen die Investition in die erforderlichen Produkte, die Installationskosten und die Einstellungskosten gegenüber. Zusammen mit der soliden Konstruktion sind dies die Basisfaktoren, weshalb wir den OPTIDRIVE E3 und den OPTIDRIVE P2 bei unserem Programm mit industriellen Ventilatoren anbieten. Hierbei haben Sie die Wahl zwischen wirtschaftlichen Lösungen in IP20-Ausführung sowie den für Installation und Verwendung sehr attraktiven IP55- und IP66-Ausführungen. Die IP55- und IP66-Modelle brauchen keine Behausung, sodass die Kühlung zumeist keine besondere Aufmerksamkeit erfordert. Darüber hinaus sind enorme Einsparungen bei Material und Installationszeiten möglich.

Wie kann ich mit Vakuumpumpen und Ventilatoren Energie sparen?

Durch die Beziehung zwischen Drehzahl und Kapazität (Druck und Fördervolumen) sind Sie mit einem Frequenzregler in der Lage, den Energieverbrauch bei der Anwendung zu optimieren.

Bei Seitenkanalgebläsen besteht eine enge Beziehung zwischen Druck- und Energieaufnahme. Eine Zunahme von überschüssigem Druck führt direkt zu erheblichen Energieverlusten. In passiven Systemen wird überschüssige Kapazität oft durch Sicherheitsventile abgeblasen, womit eine überlastung verhindert wird. Regeln Sie hingegen die Drehzahl entsprechend dem Bedarf bei der Anwendung zurück, können Sie bei Erhalt des Drucks den Energieverbrauch minimieren.

Bei Zentrifugalgebläsen besteht eine enge Beziehung zwischen Fördervolumen und Energieaufnahme. Das bedeutet oft auch, dass bei einem zu niedrigen Systemwiderstand das Zentrifugalgebläse ein zu hohes Fördervolumen erzeugt und dadurch überlastetet sein kann. Durch Zurückregeln der Drehzahl können Sie das Zentrifugalgebläse in den Normalbetrieb bringen, wobei ein hohes Fördervolumen beibehalten werden kann. Wenn das Fördervolumen durch einen geringeren Bedarf in der Anwendung abnimmt, sinkt der Energieverbrauch. In der Regel hat das Zentrifugalgebläse die Eigenschaft, bei gleichbleibender Drehzahl und verringertem Fördervolumen einen höheren Druck zu erzeugen. Durch Senken der Drehzahl des Zentrifugalgebläses bis auf den minimal erforderlichen Systemdruck können Sie in diesem Betriebszustand den Energieverbrauch minimieren.

Selbstverständlich dürfen Sie nur im zulässigen Arbeitsbereich des industriellen Ventilators regeln. Diesen Arbeitsbereich sowie die Beziehung zwischen Energie, Druck, Fördervolumen und Drehzahl/Frequenz finden Sie in unserer technischen Dokumentation auf dieser Website. über die genannten Kontaktmöglichkeiten geben wir hierzu gern nähere Erläuterungen.

Eigenschaften OPTIDRIVE E3 Frequenzumrichter

• Sehr benutzerfreundliches EASY-TO-USE-Konzept
• Sensorlose Vektorsteuerung
• Netzfilter eingebaut (EN61800-3 Kat.C1/C2)
• Eingebaute Bremseinheit, ausgenommen Baugröße 1
• PI-Regelung mit Sleep-Modus
• ModBus RTU und CAN Open
• Master/Slave-Funktion
• maximal 50 °C Umgebungstemperatur